CAQ AG Factory Systems
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CAQ-Success-Story
Müller Präzision GmbH

Müller Präzision – Qualität für BAYERNS BEST

Tough on the issue – soft on the person. Welchem Unternehmen würde dieser Führungsgrundsatz leichter abgenommen werden, als einem ausgewiesenen Spezialisten für Drehen, Hartdrehen, Schleifen und Fräsen? Die Müller Präzision GmbH aus dem bayerischen Cham bearbeitet die Kundenaufträge streng prozessorientiert und führt die Mitarbeiter anhand von transparenten Kennzahlen. Jedem einzelnen Mitarbeiter wird so die Leistung seines Teams im Unternehmen offengelegt.

Kundenorientierung und Produktqualität

Und so, wie sich jeder Mitarbeiter dem internen Wettbewerb stellt, so stellt sich das Unternehmen dem globalen Wettbewerb in der Zulieferindustrie. Die Instrumente sind konsequente Kundenorientierung und Produktqualität, die sogar die Qualitätsansprüche der Kunden übertrifft. Dies sind nur einige Gründe dafür, dass die Firma Müller Präzision GmbH seit über einhundert Jahren als Metall verarbeitender Mittelständler auch in stürmischen Zeiten erfolgreich agiert. Vielleicht identifizieren sich die Mitarbeiter auch in besonderem Maße mit dem Unternehmen.

BAYERNS BEST 50

Das Bayerische Staatsministerium für Wirtschaft und Medien, Energie und Technologie zeichnete auch 2016 wieder die 50 wachstumsstärksten mittelständischen Unternehmen mit der Auszeichnung BAYERNS BEST 50 aus, und die Firma Müller Präzision war mit dabei. Der Preis zeichnet besonders wachstumsstarke Unternehmen aus, die in den letzten Jahren die Zahl ihrer Mitarbeiter und ihren Umsatz überdurchschnittlich steigern konnten. Zurzeit arbeiten knapp 400 Mitarbeiter bei Müller Präzision und es wird ein Umsatz von ca. 55 Mio. € erwirtschaftet.

Drehen, Härten, Schleifen und Hartdrehen

Die 1907 von Herrn Heinrich Müller gegründete heutige Müller Präzision GmbH ist verlässlicher Ansprechpartner in den Kernkompetenzen Drehen, Härten, Schleifen und Hartdrehen – auch und besonders für die Automobilindustrie. Außerdem fertigt das Unternehmen, mittlerweile an zwei Standorten in Cham, auch Frästeile und bietet die Montage einbaufertiger Systeme an. Zusätzlich kümmert man sich um jede Art der Oberflächenveredelung. Die Kunden kommen hierbei aus den verschiedensten Branchen: Automobilindustrie, Elektroindustrie, Freizeitindustrie sowie Maschinenbau; für viele Branchen alles unter einem Dach. Das spart den Kunden Zeit und Geld.

Alles aus einer Hand

Diese eigene Unternehmensstrategie könnte mit zur Entscheidung für die CAQ AG Factory Systems als Partner für das Qualitätsmanagement beigetragen haben. Die CAQ AG bietet alles rund um das Qualitätsmanagement aus einer Hand: eine über viele Jahre gewachsene und ausgefeilte Standardsoftware, die Implementierung und die Integration in bestehende Unternehmenslandschaften sowie die zertifizierte Q-Schulung der Mitarbeiter – auch abseits der Software. Konsequente Kundenorientierung durch ein individuell zu parametrierendes Standardsystem ist die Maxime der Softwareentwicklung und -pflege.

Integration in Perfektion

Gemäß dem Motto „Tough on the issue“ war der Auswahlprozess, dem sich die möglichen Anbieter eines neuen CAQ-Systems stellen mussten, hart. Am Ende dieser Selektion entschieden sich die Verantwortlichen für die CAQ AG aus Rheinböllen. Die erste Nagelprobe war die Systemimplementierung und Integration in das vorhandene ERP-System von infor:com. Aufgrund der weiten Branchen-Diversifikation fertigt Müller Präzision viele Hundert aktive Artikel. Um die Arbeit beim Aufbau des CAQ-Systems effektiv und effizient zu gestalten, wurde das System sofort zu Beginn mit dem vorhandenen ERP-System von infor:com verbunden. Dafür bietet die CAQ AG die zertifizierte Schnittstelle Connect.Net an.

Einfache Handhabung

Das IT-Team des Unternehmens kann sich noch sehr gut erinnern, wie einfach und schnell die Übertragung der Artikelstammdaten von infor:com an Compact.Net war: „Die Integration von infor:com und Compact.Net war überhaupt kein Problem. Die Parametrierung der Standardschnittstelle haben wir sogar selbst vorgenommen.“ So konnten in Compact.Net die ersten Prüfpläne für die vorhandenen Artikel bereits einen Tag nach der Installation des CAQ-Systems angelegt werden. Die Übernahme neuer Artikel oder die Synchronisierung bei Änderungen der Artikeldaten übernimmt die Standardschnittstelle seitdem vollautomatisch. Dies funktioniert auch dann zuverlässig, wenn im ERP- oder im CAQ-System Updates durchgeführt werden. Bisher mussten bei keinem der durchgeführten CAQ-Updates Anpassungen an der Schnittstelle vorgenommen werden.

Überzeugend

Nach der erfolgreichen Integration in das vorhandene ERP-System musste das System aber auch diejenigen überzeugen, deren Erfolg im Tagesgeschäft mit dem Funktionieren des CAQ-Systems zusammenhängt: die Verantwortlichen für das Qualitätsmanagement und besonders die Mitarbeiter in der Fertigung. Die qualitativen und quantitativen Prozessziele sind nur zu erreichen, wenn sich die Beteiligten auf das Wesentliche konzentrieren können. Dazu muss das CAQ-System funktionieren und darf keine zusätzliche Arbeitszeit kosten. Mit der Integration des zweiten Standortes kam die nächste Herausforderung. Hierbei musste die CAQ-Software auf eine Terminal Server-Lösung umgestellt werden. Dies erfolgte auch reibungslos und ohne Probleme, sodass seitdem CAQ überwiegend über den Terminal Server („Citrix“) betrieben wird.

Prüfmittelmanagement mit geringstem Aufwand

Vor dem Kauf des CAQ-Systems verfügte Müller Präzision bereits über nahezu 7.000 Messmittel. Viele dieser Messmittel sollten ihre Messwerte automatisch an das neue CAQ-System übertragen. Die vorhandenen Messmittel konnten reibungslos über Interface-Boxen mit den SPC-Plätzen verbunden werden. Gleichgültig, ob es sich um Messmittel zur Prüfung von Bohrungen, z. B. von Diatest, handelt oder Profiler zur Beurteilung der Oberflächengüte von Wellen und Achsen. So wie bei der ERP-Integration werden auch die Messmittel-Schnittstellen bei Updates vollautomatisch mit aktualisiert und funktionieren nachher ohne manuelle Anpassungen weiter. Die Bediener des CAQ-Systems bemerken in der Regel gar nicht, dass ein Update durchgeführt wurde. Die große Anzahl der Messmittel verwaltet das CAQ-System vollautomatisch mit dem Prüfmittelmanagement-Modul PMM.Net. Hier wird auch die Messsystem-Analyse nach MSA und/oder VDA durchgeführt und die Messmittelfähigkeit normgerecht beurteilt. Für SPC-Messungen (SPC = Statistical Process Control) werden vom CAQ-System dann nur solche Messmittel zugelassen, die die geforderten Fähigkeitsindizes erfüllen.

100 % Qualität und Rückverfolgbarkeit

In der Fertigung wurden 13 SPC-Messplätze eingerichtet, an denen Stichprobenprüfungen durchgeführt werden. Zusätzlich werden an zwei Pressen in der Endmontage 100 %-Prüfungen durchgeführt. Die statistische Auswertung der Prüfungsergebnisse erfolgt vollautomatisch auf der Basis der statistischen Verteilungsmodelle, die die Prozesse bei Müller Präzision am besten abbilden. Im Hause wird die statistische Prozessregelung SPC eingesetzt, nicht nur, um die Qualitätsforderungen der Kunden zu erfüllen, sondern auch, um die Produktivität zu optimieren. Gerade in der spanenden Bearbeitung hilft SPC, den Fertigungsprozess sicher an seinen physikalischen Grenzen zu betreiben. Drohende Prozessstörungen, z. B. durch Werkzeugverschleiß, werden zuverlässig frühzeitig erkannt. „So können wir den Prozess vorbeugend korrigieren, bevor die Produkte nicht mehr den Anforderungen entsprechen“, weiß Herr Hausladen, Leiter Qualitätsmanagement.

Transparenz auf Knopfdruck

Das CAQ-System wird durchgängig im gesamten Fertigungsprozess eingesetzt, von der Wareneingangsprüfung bis zum Warenausgang. Damit eventuelle Fehler und Teile lückenlos rückverfolgbar sind, werden individuelle Chargeninformationen mitgeführt. Nach diesen Informationen kann selbstverständlich in der Datenbank gesucht werden. So stehen im Falle von Reklamationen alle nötigen Informationen in Sekundenschnelle zur Verfügung. Kunden oder Lieferanten können umgehend und transparent informiert werden.

Umfangreiche Auswertungen

Nach den Chargeninformationen kann jedoch nicht nur gesucht werden. Sie stehen auch für umfangreiche Auswertungen zur Verfügung, so wie alle im System enthaltenen Informationen. Mit dem grafischen Auswertungsassistenten lassen sich beliebig viele individuelle Auswertungsmuster zusammenstellen und speichern. Auf Knopfdruck stehen dann jederzeit die gewünschten Auswertungen zur Verfügung. Die Mitarbeiterführung mit transparenten Kennzahlen im Hause Müller Präzision wird so vom CAQ-System umfassend unterstützt. „Unsere spezifischen Datenanalysen stellen wir uns ganz schnell zusammen, ohne dass jemand von CAQ helfen müsste oder gar Anpassungen an der Software erforderlich wären“, berichtet Herr Hausladen zufrieden. Dass die Ergebnisse ansprechend grafisch aufbereitet sind, auch in 3D, ist an dieser Stelle selbstverständlich.

Kontinuierliche Verbesserung

Aufgrund der positiven Erfahrungen mit Compact.Net (das Modul wird bereits seit 1998 genutzt) hat Müller Präzision in einem weiteren Schritt auch die komplette Erstbemusterung und die Reklamationsbearbeitung in das CAQ-System integriert. So ist inzwischen der vollständige Lebenszyklus eines Artikels im CAQ-System abgebildet. Qualitätsrelevante Informationen sind sämtlich in einem einzigen System gesammelt und können effizient zu Wissen verdichtet werden.

Die Software wurde und wird kontinuierlich erweitert und so bei Müller Präzision ein komplettes System für das Qualitätsmanagement geschaffen. „Nach der .NET-Umstellung von CAQ ergaben sich viele weitere Möglichkeiten, sodass mittlerweile die Module APQP.Net, PMS.Net, FMEA.Net und QBD.Net integriert wurden“, so Herr Hausladen. Über APQP.Net werden heute Abläufe visualisiert und beispielsweise ins Managementhandbuch integriert. Das komplette Managementhandbuch (Arbeitsanweisungen, Formblätter etc.) wurde in das Modul QBD.Net übernommen.

Zertifiziert in die Zukunft

Müller Präzision ist nach ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. Mit dieser Zertifizierung kamen umfangreiche Anforderungen, auch im Bereich Instandhaltung, hinzu. So kam es, dass auch hier nach einer Software gesucht wurde und man bei dem Modul PMS.Net der CAQ AG abermals fündig geworden ist. Dieses Modul ist sehr einfach zu bedienen und wurde auch gleich in der kompletten Firma integriert (von der Haustechnik bis in die Produktion). Für die Zukunft hat Herr Hausladen bereits einen Wunsch: Er möchte Success.Net implementieren, um die Unternehmensprozesse abbilden und Prozess-Kennzahlen automatisch und in Echtzeit aus dem System darstellen zu können. Dies würde dann die Unterstützung der Kennzahlentransparenz im Hause Müller Präzision weiter steigern.


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